铝合金零件阳极氧化设备常见的故障是怎样的?
铝氧化工艺研究进展阳极氧化设备膜厚度一般为3-15μm,膜厚度为3-15μm。该工艺操作简单,电解质稳定,成本低。然而,在硫酸阳极氧化过程中,各种故障经常发生,影响阳极氧化膜的质量。认真总结分析故障原因,采取有效的预防措施,对提高铝合金硫酸阳极氧化质量具有重要的现实意义。
常见故障及分析。
硫酸阳极氧化后,铝合金产品局部无阳极氧化触感,肉眼可见黑点或条纹,阳极氧化膜鼓包或空洞。虽然这种缺陷很少见,但也发生了。
上述故障的原因一般与铝和铝合金的成分、显微组织和相均匀性有关,或与电解液中溶解的一些金属离子或悬浮杂质有关。铝和铝合金的化学成分、显微组织和金属相的均匀性影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的阳极氧化膜容易形成,氧化膜质量好。但对于铝硅合金或铜含量高的铝合金,阳极氧化膜难以形成,氧化膜呈暗灰色,光泽差。当铝合金表面金属相不均匀、显微组织偏析、微量杂质偏析或各部位显微组织不均匀时,容易发生选择性阳极氧化或选择性溶解;铝合金硅含量部分偏析时,不会形成氧化膜,局部有黑点和条纹,或局部有选择性溶解孔。此外,如果电解液中悬浮杂质、灰尘、铜、铁等金属杂质含量过高,氧化膜会出现黑点或条纹,影响氧化膜的耐腐蚀性。
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