预处理后，应立即转移阳极氧化设备，防止天然气阳极氧化设备氧化膜的质量受到铝大气中长期使用的影响。硬氧化一般需要25-150um的厚度，其中大部分是硬阳极氧化设备。硬阳极氧化膜厚度为50-80um，小于25um。对于齿键和螺旋的耐磨或绝缘部件，硬阳极氧化膜厚度约为50微米。在某些特殊工艺条件下，需要生产厚度大于125um的硬阳极氧化膜。但必须注意的是，阳极氧化膜越厚，外层显微硬度越低，膜层表面粗糙度增加。虽然浸泡在淡水中比暴露在大气中要好，但不宜浸泡太久。

  溶液温度是阳极氧化过程中重要的工艺条件。溶液温度过高，成膜速度加快，阳极氧化膜容易粉化。溶液温度过低，成膜速度慢，成膜颜色浅，附着力差。

  相同类型的铅材料应在相同的溶液温度下同时处理，以获得相同的表面颜色。

  在一定范围内，温度与时间成反比，即溶液温度越高，所需时间越短;相反，所需时间越长。化学氧化膜厚度约0.5~4μm，多孔，柔软，吸附性能好。它可以作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐腐蚀性不如阳极氧化膜好。

  铝的纯度越高，阳极氧化的时间就越长。阳极氧化时间不够，阳极氧化膜太轻，铝纯度低，阳极氧化时间缩短，否则阳极氧化膜老化，甚至影响膜的导电性。

  为了获得阳极氧化膜的均匀颜色，在铝阳极氧化过程中，溶液中会产生更多的振动。大零件可采用搅拌溶液或静态处理，防止工件边缘与溶液的交换量大于工件中心，导致阳极氧化膜颜色不均匀。

  用循环水冲洗。对于有盲孔和狭缝的工件，应加强对这些零件的清洗，清洗内部残留的溶液，防止氧化液流出，损坏阳极氧化面。

  自检。工件经循环水冲洗后，应进行自检。如有缺陷，可从碱液中去除，打磨后再进行阳极氧化。