铝型材加工过程中遇到的表面问题，成膜后可以消除阳极氧化设备，总是受到一些杂质的影响。解决这些问题是许多企业头疼的问题。铝型材的表面处理措施如下。当然，如果企业有条件，可以开发出更好的成膜技术，与之抗衡阳极氧化设备。首先，不同类型铝型材的成膜速度不同。电化学转化后，外观颜色的差异大于其他工艺配方阳极氧化设备膜的差异。结果表明，铝纯度高时成膜速度慢，铝纯度低时成膜速度慢。因此，应使用不同的铝材料进行阳极氧化。为此，不同类型的铝零件不允许捆绑相同的字符串，以免控制适当的阳极氧化时间。化学处理和机械处理，或直接化学处理。对于阳极氧化严重的金属表面，阳极氧化层较厚，铝型材不能直接用溶剂清洗和化学处理，而是先进行机械处理。参考方法有几种:

  首先进行脱脂处理，用脱脂棉湿溶剂擦拭，去除油污，然后用干净的棉花擦拭几次。硬阳极氧化膜的厚度一般为25-150um。大多数硬阳极氧化膜的厚度为50-80um。硬阳极氧化膜的厚度小于25um。耐磨或绝缘零件的硬阳极氧化膜厚度约为50微米。在某些特殊工艺条件下，需要生产厚度大于125um的硬阳极氧化膜，但必须使用。需要注意的是，阳极氧化膜越厚，外层显微硬度越低，膜层表面粗糙度越高。喷砂氧化加强了染色前的清洗。产品从氧化槽中取出后，应充分清洗，特别是在工件裂缝和盲孔处。否则，染色过程中残留的酸会慢慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使其部分颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。常用的溶剂有三氯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油。

  2.脱脂后，在以下溶液中进行化学处理:氟化氢铵3-3.5，氧化铬20-26，磷酸钠2-2.5，浓硫酸50-60，硼酸0.4-0.6，水100025-40℃，浸泡4.5-6min，即水洗干燥。该方法粘结强度高，处理后4小时内可用于环氧胶粘剂和环氧丁腈胶粘剂。

  3.除油后，在以下溶液中进行阳极氧化处理:在直流强度下，将10-15min浸泡在22g/l1-1.5a/dm2浓硫酸中，然后将5-20min浸泡在95-100°C饱和重铬酸铝钾溶液中，用水冲洗干燥。处理后的金属表面活性高，更容易被灰尘和水污染。因此，处理后的金属表面应尽快粘结。

  铝型材表面漆膜污染后，会影响后续涂装质量。如果不使用上述方法，铝表面可以形成新的自组装膜。通过这种成膜技术，抗阳极氧化能力比传统工艺更先进。