在铝阳极氧化厂家的一定范围内，膜的生长率随着电流密度的增加而增加。如果电流密度过高，零件表面过热，局部溶液温度升高，膜溶解率增加，零件可能烧毁;如果电流密度过低，膜生长缓慢，但膜致密，硬度和耐磨性降低。

  常温下，除特殊工艺配方外，铝及其合金阳极氧化厂家一般为5安培/平方米。根据溶液温度、溶液浓度、零件形状等相关工艺条件。

  如果可能的话，增加电流密度可以加快成膜速度，缩短阳极氧化时间，增加膜的孔隙率，提高着色效果。

  化学氧化膜薄，厚度约0.5-4μm，多孔，柔软，吸附性能好。可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐腐蚀性不如阳极氧化膜好。但当电流密度继续增加时，阳极氧化过程中焦耳热的影响增加，膜孔中的热效应增加，局部温升显著，从而加速阳极氧化膜的溶解速度，降低成膜速度。遇到复杂零件时，电流分布不均匀，影响着色效果。零件表面可能有松散的阳极氧化膜，或氧化膜脆裂或白色痕迹。在严重的情况下，零件也可能被烧毁。

  在一定范围内，选择合适的电流密度可以加速薄膜的生长，但当电流密度超过一定值时，成膜速度会下降。虽然抛光氧化工艺看起来与纯铝抛光氧化工艺相似，但本质上是不同的，因为后者的亮度远高于前者。此外，原材料的成分也不同。至于抛光和氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的清洁度和感觉。

  无冷却装置，无强搅拌，虽然溶液温度适中，但应适当控制电流密度，防止阳极氧化过程中加热过快造成质量问题，甚至造成零件烧蚀。