铝及铝合金电解着色彩膜具有良好的耐磨性、耐阳光性、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰和防腐。但铝阳极氧化设备具有较高的孔隙率和吸附能力，易受污染和腐蚀介质的侵蚀。为了提高涂层的耐腐蚀性、耐污染性和固色性，必须密封涂层芯。让我们跟随阳极氧化设备，看看制造商常见的几种硬合金阳极氧化设备。

  1.铝及铝合金的硬阳极氧化。

  硬阳极氧化后，铝和铝合金表面可以形成几十到几百微米厚的阳极氧化膜。由于膜层硬度高，铝合金硬阳极氧化工艺的研发可以获得优异的耐磨性、耐热性和绝缘性，大大提高了材料的耐腐蚀性。材料的物理、化学和机械性能已广泛应用于国防和机械制造领域。抛光氧化工艺虽然看起来和纯铝抛光氧化工艺差不多，但本质上是不一样的，因为后者的亮度比前者高很多。此外，原材料的成分也不同。至于抛光和氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的光洁度和手感。

  2.铸造铝合金的硬阳极氧化。

  硅含量高的合金硫酸体系难以阳极氧化，而ZL102合金的硅含量高达10%-13%。高硅的储存容易导致硅晶体偏析，成膜困难，成膜均匀性差。

  三。混合酸室温硬阳极氧化。

  混合酸室温硬阳极氧化主要是硫酸，加入少量草酸等二元酸获得厚膜，扩大使用温度上限，将阳极氧化温度提高到10-20℃。硬阳极氧化膜的特性与硫酸阳极氧化膜相似。喷砂氧化加强了染色前的清洗。产品从氧化槽中取出后，应充分清洗，特别是工件的裂缝和盲孔。否则，染色过程中残留的酸会慢慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使其部分颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。10~20℃电解可获得耐磨性好、着色率高的氧化膜。高电流密度的混合酸电解可以防止氧化膜的溶解。它可以在更高的温度下进行，降低生产成本，使薄膜更光滑、更光滑、更薄、更厚、更高的硬度。