用于抛光阳极氧化处理的夹具与用于电镀的吊架有很大不同。当阳极被氧化时，夹具和工件表面会迅速形成氧化膜，因此不适合使用类似钩子的挂件作为阳极夹具。在这个过程中，夹具和工件之间的接触位置会发生变化。如果夹具和工件稍有松动，就会阻碍电流流动。因此，必须使用弹性夹具。夹紧工具用于夹紧工件。只有这样，铝表面的抛光阳极氧化过程和抛光阳极氧化才能正常进行。该值偏离正常范围，使得残留酸碱部分的表面颜色与洁净部分明显不同。它甚至会腐蚀氧化膜，呈现白色。

  抛光阳极氧化处理后，染色工件应在抛光阳极氧化后立即染色。如果工件在抛光阳极氧化后暴露在空气中太长时间，薄膜的孔隙会收缩，灰尘可能会被弄脏，导致染色困难。如果染色槽太小，在批量染色时，要染色的部位应浸泡在清水中。在铝淬火车间，工件在染色过程中不能重叠，尤其是在平面部分。否则，重叠部分将被覆盖，形成负阳表面。强染后的水洗抛光阳极氧化是在高压条件下进行的，是一个电化学反应过程导电氧化(也称化学氧化)不需要电，只需要浸泡在药液中即可。这是一个纯粹的化学反应。抛光阳极氧化需要很长时间，通常是几十分钟，而导电氧化只需要几十秒钟。抛光阳极氧化形成的薄膜有几微米到几十微米，坚硬耐磨。导电氧化形成的薄膜只有0.01-0.15微米，耐磨性不好，但具有导电性和耐大气腐蚀的优点。