本色阳极氧化铝是通过电解在作为阳极的金属或合金工件表面形成的氧化膜。金属氧化膜改变表面状态和性质，如表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性和硬度、保护金属表面。

  接下来，本色阳极氧化铝厂家会一一告诉你本色阳极氧化着色过程：

  一步：

  染色前清洗：

  本色阳极氧化后，硫酸溶液残留在氧化膜的孔隙中，因此铝制品在染色前必须彻底清洗。避免带入杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等。去染缸。染色槽前设置纯水清洗，监测水质是必要的。

  第二步：

  染色槽的准备。

  染色用的染料多为有机染料，容易发霉。为了有效防止槽液发霉，在配制槽液前，可以用漂白 粉、苯酚等药物对槽体进行消毒。配制浴液时，加入防霉剂可以有效延长染液的使用时间。槽液配制好后，要存放几个小时才能投入使用。为保证ph值稳定，可加入--乙酸钠。

  第三步：

  染色过程控制：

  (1)温度。

  在染色过程中，染色速率随着温度的升高而增加，因此染色一定颜色深度所需的时间随着温度的升高而减少。同时，当槽液温度升高时，同步封孔会加速。如果温度太高，同步封孔太快，由于氧化膜的膜孔关闭，染料积累会停止，不会达到所需的深度。然而，在相对较低的温度下染色可以染出更深的颜色，但相应的时间更长。因此，根据不同的颜色要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或。

  (2)染料浓度。

  根据吸附规律，在一定的工作条件下，染料在本色阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的增加而增加。然而，这一规则仅适用于氧化膜本身具有吸附能力的情况。对于不同深度的颜色，应相应调整染料浓度。初配制镀液时，应尽量配制浓度较低的溶液。随着生产的进行，染料会不断消耗，消耗的部分要不断补充，少量多次。如果测量染料的浓度，要考虑杂质离子的影响，实际有效浓度可能与检测相差很大。因此，应定期比较和检测染色槽的实际染色能力。

  为了保证稳定的染色能力，在生产一段时间后，可以部分更换浴液。

  (3)时间。

  和电解着色一样，在其他条件不变的情况下，颜色会随着时间的延长而逐渐加深。一般在确定本色阳极氧化铝的氧化条件时，要确定染液的浓度和温度。我们只需要调整染色时间，就能获得客户要求的色深。如果染色时间太短，将获得所需的颜色。有两个缺点。首先，由于染色速度快，不容易获得均匀的颜色。二是上色太快，得到的颜色耐候性不够。染色时间过长，或者无论花多长时间，都无法获得所需的色深。这时要考虑氧化膜是否太薄，或者染料浓度是否太低。

  (4)ph值。

  一般要求ph值为5 ~ 6，稳定的ph值对染色非常重要，尤其是混合染料。不同的ph值可能有不同的色调。为了加强ph值的稳定性，在配制浴液时加入缓冲液是一种可行的方法，同时染色前要加强洗涤，避免带酸性物质。