搅拌对提高电解抛光速度和防止表面腐蚀起着重要作用。一方面，搅拌有利于表面保持更新鲜的电解质，从而提高抛光速度;另一方面也有利于阳极表面溶解产物和热量的扩散，从而降低局部腐蚀的概率，有利于抛光的平整和发光。阳极电解抛光一般采用阳极左右或上下移动。好的方法是上下交换阳极，左右移动，这样可以加快抛光速度，防止抛光光线的产生。如果只是上下移动或者左右移动，对于圆柱体来说，需要在洗涤过程中移动。°再次进行二次抛光，否则工件表面容易产生白线。

  安装和悬挂对抛光质量有很大影响。在生产实践中，发现当工件的主表面(即需要佳的亮度和平滑度)垂直于阳极的移动方向时，即工件主要表现在移动时与电解液的背面“撞击”，以获得佳的平滑度和亮度。

  原因可能是工件硬着电解液运动时，工件的运动速度比粘液层界面的转移速度快，使工件表面的凸起和凹陷部分更快地穿过粘液层，去除新鲜的酸液，加速铝溶解剂氧化膜的形成过程，但凸出部分优先被新鲜酸液腐蚀，增加了整个抛光环在单位时间内的频率，加快了抛光速度。这时，工件的阳极面不断地患上新鲜的酸液。可以认为工件处于富酸期。当工件向相反的方向移动时，相反的情况是，溶解在阳极表面的铝离子无法及时排除，增加了粘度。同时，原有的粘度层也随之后退。与新的氧化膜溶解产物混合，增加粘液层的厚度，而酸的后退补充会延迟，导致工件阳极形成“贫酸”区域。在“富酸”期间，可以认为抛光环的反应加快了，而在“贫酸”期间，抛光环的反应可以认为减慢了，这就成为了一种“物理脉冲”，更有利于平整和光亮的运行。

  与此同时，工件往复运动时，高粘度的电解液在工件表面形成了无数的涡流，同时工件表面与细小的不溶物相撞，也会起到研磨工件表面的作用。这种安装和悬挂方式对阳极运动方向的光滑度和亮度的影响也可以概括为酸的“冲击理论”。