当碱性氢氧化钠水溶液浸蚀铝时，铝合金中的硅、铜、铁等不溶于碱溶液的元素附着在被处理物体的表面。这些附着的灰尘可以在硝酸水溶液或硫酸水溶液中去除。

  主要影响因素：

  一般在除灰处理中，常温下用1~5分钟的硝酸或硫酸水溶液浸渍100~300g/L。一般来说，板材和铸件使用硝酸水溶液，而硫酸水溶液更多用于挤压材料。与其他铝合金相比，A6063铝合金挤压型材的碱腐蚀除灰操作更容易，除灰处理可以通过稀硫酸溶液完成。

  温馨提示：

  (1)防止表面缺陷发生在除灰过程中

  用硫酸或硝酸水溶液对挤压铝型材进行除灰处理时，容易出现黑点，需要特别注意。在石墨板组成的冷床上，挤压铝型材由于急热急冷而沉淀出B-Mg2Si中间化合物的沉淀相，在随后的除灰处理中改析出质点与酸发生傅氏反应，腐蚀产物沉淀在铝型材表面产生黑点。无论什么样的酸，温度越高，浸渍时间越长，这种现象就越容易发生。与硝酸处理相比，硫酸处理更容易产生硝酸。硝酸的浓度在2g/L时不会增加，但在这种情况下，硫酸的浓度会增加。

  根据氟排水规则，由于使用硫酸，可增加除灰处理量。

  (3)灰尘中含有大量的Si。、Cu、Fe等，使用稀硝酸溶液(A2000系、A4000系合金)很难去除灰尘。