相信很多朋友都被这个问题困扰过，因为溶液成分对电解抛光的影响。今天，我们将为您揭示阳极氧化处理的秘密，让更多的朋友对阳极氧化处理过程有更深入的了解。

  1、硫酸

  在其配方下，硫酸的作用表现在以下几个方面:一是提高电解液的导电性，使其在高电流密度下操作，提高抛光效率;二是有利于消除机械抛光，防止麻点产生;第三，可以扩大工艺范围，提高铝离子的允许性，稳定抛光质量，延长使用寿命。但如果电解液中硫酸含量过高，电解过程中氧化能力增强，电解抛光会转向有利于阳极氧化的方向，从而诱发霜。当然，如果硫酸含量过低，也可能产生霜。

  2、磷酸

  磷酸是电解液的基本成分。电解液中的作用是溶解阳极表面的铝及其氧化物，起到平整的作用。在阳极表面积聚溶解产物形成高粘度液体层，有利于提高抛光表面的平滑度和亮度。

  电解液中磷酸含量不宜过低，例如小50%，会降低电解抛光速度，同时也会影响抛光后的亮度。但是磷酸含量过高会增强铝的腐蚀，从而影响电解抛光表面的光滑度和亮度。此外，磷酸浓度过高也会导致电解液粘度过高，从而诱发白霜。

  3、铬酸

  铬酸是一种强氧化剂。一方面可以抑制电解液对工件表面的腐蚀，即防止工件的点状腐蚀，延长电解液的使用寿命;另一方面，金属铝很容易氧化成铝离子，并且自身还原成三价铬离子，从而促进粘性液膜的形成，增加电解液的粘度，进而增加光泽。但当六价铬离子过多时，电解液的粘度过高，工件表面液面膜层的扩散受阻，从而降低电流密度，降低增光效果。即使电压升高，温度升高，也很难达到佳的抛光效果。电解液中三价铬过多会加速电解液的内阻，增加电解液的连续温，增加。：Cr2O3=(4:1)~(5:1)。

  在电解液中，铬酸的具体浓度不是机械添加的，而是根据生产过程中的抛光效果来确定的，在满足抛光要求的前提下尽量少添加。