脱脂清洗阳极氧化加工!

  目的：

  铝表面轧制或挤压时可能有油性物质，一些污垢仍然附着在表面。此外，铝表面会有天然氧化膜。此外，铝表面经过机械加工后，机械抛光产生的废屑、粉末等残留物会附着在铝表面。为了呈现干净的铝表面，必须彻底清除这些外来物质。上述表面清洁净化过程称为脱脂。

  原理：

  溶剂脱脂法可用于脱脂.酸性脱脂法.弱碱脱脂法.电解脱脂法.超声脱脂法等多种方法。各种脱脂方法都是为了满足各种脱脂需求。

  主要影响因素：

  酸脱脂法(1)

  这种脱脂方法不会侵蚀铝表面的损伤。对于铝合金来说，酸性脱脂比碱性脱脂对铝表面的损伤更脆弱。

  硫酸水溶液脱脂法主要用于去除机械抛光后光泽表面的污垢。

  碱脱脂法2)

  采用碱性成分的碱化作用去除表面油脂的方法，在铝脱脂中得到了广泛的应用。碱性成分包括碳酸钙.磷酸钠.硅酸钠和表面活性剂等。在水溶液中，这些弱碱性化合物与水分解，作为pH的缓冲溶液，根据下属的化学反应生成H2SiO3。

  在强碱的作用下，弱酸保持了适量的碱性陈伟缓冲剂。

  表面活性剂会使表面张力下降，并且由于乳化效果极佳，.分散和浸泡显著提高了脱脂效果。阴离子表面活性剂(烷丙烯磺酸盐)被添加到碱性脱脂剂中.乙醇硫酸盐等)及非离子表面活性剂(烷基苯酚.乙二醇乙醚等聚氧乙烯。

  电解脱脂法依靠电解反应排出的大量气体进行脱脂，这是一种利用物理作用的脱脂方法。建议在要求完全脱脂时使用电解脱脂法(采用光亮处理或镀铬)。

  在电解脱脂法中，代表性电解质成分为磷酸三钠50%.碳酸钠49%.1%的表面活性剂。电解脱脂槽液的电解质浓度为15~30g/L,温度60~70C，电压6V，电流密度3~4A/dm2。作为阴极处理对象，首先进行20~60s阴极处理，阴极脱脂后，再进行10次。min阳极左右脱脂。

  温馨提示：

  1.对于脱脂槽液的管理，需要经常根据主要成分的浓度分析，将不足的部分供应到位。在连续脱脂处理过程中，确定脱脂槽液的污染状态(混入油脂等污染物的状态)和脱脂效果，以便及时更新槽液。此外，槽液的更新周期根据被处理零件的污染程度而有所不同。因此，应考虑脱脂处理量，预测大致的更新周期，以确定槽液的更新时间，同时确定脱脂效果。

  在测定碱清洗液时，用酚邈指示剂测定碱浓度(游离碱浓度)，用甲基橙指示剂测定总碱浓度，从而得到游离碱浓度/总碱浓度的值。

  对铝制品的要求不同的脱脂清洗水平可以改变。

  对于电子零件3.超小部件脱脂清洗水平应提高。

  操作注意事项：

  当粘附在机械抛光轮(带)上的碎渣较多时，单一的脱脂方法是不可能完全清洁的。比如一步可以用溶剂清洗粗略清洗，然后采用电解脱脂法或超声脱脂法完全清洁表面。此外，超声波脱脂法和电解脱脂法需要结合在极细条状加工和精密加工零件的小空穴和凹陷部位，通常的脱脂方法很难完全去除。