在轧制和挤压铝材时，表面可能会形成自然氧化膜。为了在阳极氧化处理后获得外观优良的产品，必须在阳极氧化前获得适合表面处理的干净活性铝基体表面。碱腐蚀的目的是消除铝表面的划痕和模具痕迹，获得无光泽的表面。此外，根据产品要求，有必要对光亮表面进行加工或消光表面处理。根据性能要求的程度，无光泽表面处理采用碱腐蚀处理工艺进行，而电解抛光或化学抛光等工艺可以达到光亮表面处理的目的。一般来说，在腐蚀方法(碱腐蚀方法)中，

  主要影响因素：

  碱腐蚀法一般采用5%~10%氢氧化钠水溶液，加热至40~80℃，将铝浸入其中0.5~10min，铝基体表面被腐蚀，称为碱腐蚀法。这种方法处理成本低，操作简单，是方便、合适的表面腐蚀方法。

  碱腐蚀法获得的表面光泽和表面粗糙度范围很大，很难保持一定的腐蚀表面状态。因此，游离碱浓度和溶液中的溶解铝成分应控制在一定范围内。

  管理要点:

  如果温度和湿度控制不到位，就无法达到均匀的碱腐蚀效果。当碱腐蚀液中溶解的铝含量增加时，碱腐蚀效果会降低。随着碱腐蚀槽中溶解铝含量的增加，氢氧化铝在槽壁或加热管表面容易沉淀结块，很难去除。因此，表面处理面积应尽可能限制在一定范围内。为了防止这些槽液沉淀结块的产生，有时可以添加葡萄糖酸钠。由于添加了葡萄糖酸钠，在不增加表面粗糙度的情况下增加了槽液中的铝溶解量，使表面光亮度变化较高，降低了污垢和氢气体的均匀性。

  使用5%的表面消光处理NaOH+NaF的2%效果更好。

  操作注意事项：

  如果对铝合金建筑材料等大型零件进行大规模、大规模、无光泽的表面处理|处理，老化废液的处理就成了大问题。目前，碱回收法可用于去除碱腐蚀槽液中溶解的铝，并回收氢氧化钠进行回收。碱回收法是将溶解的铝转化为纯氢氧化铝，分离去除，同时直接回收氢氧化钠，是一种可回收的环保碱腐蚀处理方法。通过调节游离氢氧化钠浓度，可以将罐液溶解存储的铝量控制在一定数值内，是一种可以连续运行和广泛应用的工业方法。

  主要影响因素：

  酸性侵蚀法(1)

  化学抛光时，酸性腐蚀可用作光亮的腐蚀方法。一般来说，碱腐蚀是各种腐蚀方法的主流。然而，又出现了酸性腐蚀法。

  重新评估的原因如下。

  1、在腐蚀处理槽液方面，与碱腐蚀法相比，酸腐蚀法可以减少2个以上的液槽。但缺点是酸腐蚀设备腐蚀老化速度快，处理成本高。

  2、不需要像碱浸蚀法那样的加热过程。

  3、酸蚀法的铝溶解量为碱蚀法的1/5~1/3。

  4、可以得到比碱腐蚀法更均匀、更光滑的精加工表面。

  5、如果由于阳极氧化处理不佳需要再次返工，在阳极氧化膜剥离方面，不会像碱腐蚀法那样造成表面粗糙。

  6、与碱腐蚀法相比，氢氧化铝淤渣的产生量更小。

  7、相对于碱腐蚀法，可以获得光滑无光泽的表面。

  8、碱性腐蚀法和酸性腐蚀法都可以溶解铝。在调节表面质量的过程中，槽液中溶解铝的量逐渐增加，导致腐蚀能力大大降低，腐蚀的目的无法实现。因此，有必要分析槽液的成分，以补充其所缺乏的成分。当溶解铝的积累超过规定范围时，会导致槽液老化，需要丢弃。因此，开发了各种回收方法，使其可以继续使用。

  碱性浸蚀法：(2)

  9、一般而言，在碱腐蚀处理中，应控制槽液中游离氢氧化钠的浓度保持在50~70g/70g/L,罐液中的溶解铝含量低于40g/L。当溶解铝含量过高时，容易出现碱烧伤痕迹，造成外观缺陷。此外，当溶解铝含量增加时，还会引起以下反应，反应产物沉积在槽壁和加热管上，难以去除。

  葡萄糖酸钠也可以添加，以防止氢氧化铝沉积。然而，添加葡萄糖酸钠阻碍固体颗粒氢氧化铝的生成，不利于直接回收，因此添加葡萄糖酸钠不是一个理想的解决方案。碱回收方法的固体产物是固体颗粒氢氧化铝，添加葡萄糖酸钠等添加剂的碱腐蚀导致以铝酸钠为主要成分的淤泥，还包括添加剂中的金属成分和各种化学物质。