为使铝具有耐腐蚀、耐磨、装饰等特性，需进行阳极氧化处理，同时也可调整基材本身，以大大提高产品的价值。

  另一方面，当使用铝时，它保持轧制或挤压的独特表面状态，尤其是在运输和机械加工过程中，可能会造成各种表面疤痕。因此，考虑到产品设计质量的水平，有必要根据材料的外观进行抛光等表面机械加工。

  主要影响因素：

  铝机械抛光特性:与其他金属材料相比，铝是一种难以进行机械抛光的金属材料，因为它柔软，熔点低，延展性大。为了使机械抛光表面具有较高的表面亮度和较低的表面粗糙度，在机械抛光过程中应充分冷却和润滑。为了控制机械抛光精加工过程中表面的发热，有必要进行必要的冷却，并制定合适的工艺条件来抑制铝合金材料表面变质层的生长。

  经机械抛光后，铝合金材料表面的金相组织不同于材料内部的组织，成为一种非晶体组织结构，成为一种非晶体变质层(贝尔比层)，厚度为2~20。um范围之内。

  温馨提示：

  在机械抛光过程中，在机械抛光带(轮)上使用润滑剂，可以改善湿度，防止表面烧伤。在机械抛光过程中，铝表面的微小突出部分也会接触到，从而提高表面的光滑度。

  铝在机械抛光过程中，产生的非晶态变质层，会影响后续工艺，变质层必须经过碱腐蚀处理去除。

  操作注意事项：

  1.在机械抛光过程中，铝粉尘会堆积，有引起爆炸或火灾的危险。堆积的灰尘必须及时清理，并放置在安全的地方。

  2.在机械抛光过程中，使用的机械抛光带(轮)上的灰尘会嵌入铝表面，经过阳极氧化处理后会出现发色现象。铝表面应在阳极氧化前用碱腐蚀法清楚。

  非晶态表面变质层应采用碱腐蚀法去除。

  铝因为它而变得柔软.如果熔点低，就会在机械炮管工具上熔化，从而降低抛光效果。因此，一般采用外径较大的金刚砂轮或周长较长的机械抛光带。

  铝的质量是柔软的.熔点低的材料表面容易形成粗糙或微凹凸和弯曲。纯铝压力加工材料产品可以使用表面条件好的纯铝轧制材料。但机械抛光需要增加一定的压力，容易造成表面粗糙无光泽。因此，应使用棉布机械抛光和棒形氧化铬抛光膏K-1轻轻抛光。其他铝合金材料可以采用与不锈钢等相同的机械抛光工艺。在铝铸件和铝压铸件上，不要去除表面的冷硬层(如果去除表面的冷硬层，可能会暴露内部缺陷，导致表面粗糙不平整)。