纯铝材料作为工业材料，(Al机械强度低，含量超过99.5%)，属于软质材料。在中等强度材料中，Al-Mg系的A5083铝合金材料。用于建筑等方面的材料，有代表性的挤压材料，如Al-Mg-Si系的A铝合金等6063。高强材料包括Al-Zn-Mg三元合金7系N01以及Al-Cu系的A2024铝合金等。

  一般而言，铝独特的表面纹理和图像都是通过光泽和色彩来体现的。

  铝的纯度对阳极氧化后的光泽和颜色有很大的影响。对于电解抛光或化学抛光后需要高装饰性的亮度产品，需要使用纯铝或在纯铝中添加一些镁铝合金。阳极氧化后，铝合金的颜色不仅取决于合金元素的事故，还受到铝合金热处理等调质条件的影响。

  就阳极氧化处理而言，纯铝是好的，其次是中等强度。A6063铝等;高强铝耐腐蚀性能低，且阳极氧化处理性能差，可用于不需要耐腐蚀性能的机械零件。

  因此，在阳极氧化处理过程中，要注意所用铝合金材料及铝材的加工制造条件等方面。

  主要影响因素：

  (1)铝表面在阳极氧化处理过程中的变化

  阳极氧化处理后，材料内部的缺陷可以清晰地显现出来。因此，在阳极氧化处理前接收材料时，充分检查外观非常重要。污垢、油脂等附着物。存在于铝材表面，由于肉眼难以区分和确定，此时应采用脱脂、碱腐蚀、除灰等方法进行去除。要养成观察脱脂、碱腐蚀、除灰等工艺流程的习惯，这是一件非常重要的事情，必须严格执行。

  (2)铝的表面粗糙度。

  了解各种代表性铝材的表面粗糙度作为编制终产品表面处理外观规划的参考。一般来说，铸造材料和压铸材料的表面粗糙度为100~1000。um，挤压材料的粗糙度为4~10。um，轧制板的粗糙度为0.1~1.0um。

  温馨提示：

  (1)铝材用于电解抛光或化学抛光的光亮表面。

  选择纯铝是必要的(Al超过99.5%)或在纯铝中加入少量Mg使用铝合金进行光亮。就成本而言，铝纯度在99.5%~99.8%之间，在成本方面是合适的。

  (2)检察官铝材时，提前规定了标准样品进行外观检查，希望每一位操作人员都能充分把握不良表面的界限。

  操作注意事项：

  工业生产的铝，即使是同一家工厂按照一定的生产工艺生产的产品，也可能在不同的批次上有一些差异。这些细微的差异在阳极氧化后会对氧化膜表面的光泽和色调产生一定的影响，所以我们应该尽大努力在同一家制造企业集中同一批次菜鸡的产品。

  但事实上，同一企业和同一批号的集中采购可能存在一定的困难。因此，为了适应铝合金基材的使用，可能需要适当调整表面处理条件。