许多铝的阳极氧化厚度应分布不均匀。深圳负责人表示，阳极氧化表面处理液温度对膜厚度均匀性有重要影响，高温会加速阳极氧化膜的溶解速度，氧化膜为薄而厚的氧化膜。

  阳极氧化反应在较低的温度下进行，通过水浴热交换和生产完成。通过热交换器后，从上端的罐氧化池中提取氧化罐、罐和原罐温度.氧化罐体积较大，浴缸圆形分布不足，退镀液不均匀，氧化罐温差大。

  阳极氧化以水平生产线为例，两端薄膜厚度不同，可能是由于两端浴温差大，与挂膜厚度不同，可能是由于水浴温差大。

  表面有几个铝根，槽膜均匀，与阴极对应的阴极区域有很大关系。阴极面积大，铝型材各部分电流密度均匀，膜厚度均匀。随着每个截面悬挂现象的出现，低层厚度有时会出现在水平线上，这可能是由于阴极板阴极板松动，甚至脱落，减少阴极区域，导致薄膜厚度较低。

  在实际生产过程中，薄膜厚度不均匀还有其他原因，如与夹具接触不良、接触面积过小、薄膜不完整或无氧化膜。

  此外，硫酸浓度范围的变化会使电影与不同的槽材料厚度不同所不同。根据大规模变化的硫酸浓度计算膜厚度的经验公式(Δ=盒)K这是不准确的，因此，氧化膜的厚度也不一致。在生产过程中，只要逐一解决上述问题，证薄膜的厚度。

  事实上，只有你选择了一个好的阳极氧化厂家，这样的厚度应该分布不均，基本上不会出来。