阳极氧化金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程是由于相应的电解液和特定的工艺条件下的电流。阳极氧化通常是指硫酸阳极氧化，如果没有特殊说明。

  表面处理技术已成为铝合金使用中不可缺少的一环，阳极氧化技术是目前应用广泛、成功的一环，以克服铝合金表面硬度、耐磨性等缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命。

  盈路通氧化企业阳极氧化三大类来为大家讲一讲：

  氧化硫酸阳极。

  硫酸阳极氧化有下列特点：

  (1)槽液成本低，成分简单，操作和维护简单。一般来说，只需将硫酸稀释到一定浓度即可无需添加其他化学物质。建议使用化学纯硫酸，也可以使用杂质较少的工业硫酸，因此成本特别低。

  (2)氧化膜透明度高。硫酸阳极氧化膜纯铝，无色透明，对铝合金来说，随着合金元素的增加，氧化、ce、mn，透明度会降低。与其他电解液相比，硫酸阳极氧化膜的颜色浅。

  (3)着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易染色和着色，色彩鲜艳不易退，具备很强的装饰作用。

  氧化草酸和铬酸阳极。

  日本常用的草酸阳极氧化剂，草酸氧化膜的特性与硫酸氧化膜接近，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐腐蚀和硬度高于硫酸氧化膜。草酸的槽液成本和操作电压高于硫酸，部分合金草酸氧化膜颜色较深。草酸和硫酸阳极氧化剂都需要一个良好的冷却系统。

  铬酸阳极氧化膜特别耐腐蚀，主要应用干飞机制造工业，铬酸阳极氧化膜与漆的粘合力强，也用作漆底，铬酸阳极氧化膜灰不透光，一般不用于装饰。

  阳极氧化硬。

  在第二次世界大战的后期，为了提高阳极氧化膜的硬度和厚度，硫酸氧化膜的温度降低到0，电流密度提高到2.7~4.0A/dm2，并获得硬氧化膜25~50μm。硬氧化膜可以通过使用草酸和少量硫酸获得。一些专利专利，对硫酸浓度进行优化，加入有机酸或其他添加剂，如对苯六羧酸，对硬阳极进行氧化。

  在苏格兰，Campbell发明了一种硬质阳极氧化膜，具有100μm，采用交流-直流叠加电源，高速电解液流量为0，电流密度为25~35A/dm2。

  如今，脉冲电流用于硬阳极氧化时，尤其是高铜铝合金一般难以硬阳极氧化，利用脉冲电流可防止烧蚀。硬阳极氧化时也有很多供电，交流加直流电，单相或三相反冲电流的各种频率等。传统的直流硬阳极氧化时，电流密度一般不能超过4.0A/dm2，单相整流脉冲电源，电流的脉冲峰值可大，但维持均匀一致的氧化膜厚度是重要的问题。

  航空、航天、自动化、汽车、计算机设备、电子等工业正在逐渐采用硬质阳极氧化膜，因为硬质阳极氧化膜具有独特的硬度和耐磨性。目前，聚四氟乙烯、二硫化钼等固体润滑剂正在开发中，使硬质阳极氧化膜具有自润滑性能，具有更广泛的应用前景。