阳极氧化金属或合金的电化学氧化。在相应的电解质和特定的工艺条件下，铝及其合金在铝制品(阳极)上形成氧化膜。如果阳极氧化没有特别说明，通常是硫酸阳极氧化。

  为了克服铝合金表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术已成为铝合金使用中不可或缺的一部分，阳极氧化技术是目前应用最广泛、应用最成功的技术。

  三大类型的阳极氧化——盈路通氧化企业来为您介绍：

  硫酸阳极氧化。

  硫酸阳极氧化具有以下特点：

  (1)槽液成本低，成分简单，操作维护简单。一般来说，硫酸只需要稀释到一定浓度，不需要添加其他化学物质。建议使用化学纯硫酸，也可以使用杂质较少的工业级硫酸，所以成本特别低。

  (2)氧化膜透明度高。纯铝的硫酸阳极氧化膜是无色透明的。对于铝合金，透明度会随着合金元素Si.Fe.Cu.Mn的增加而降低。与其他电解液相比，硫酸阳极氧化膜的颜色最浅。

  (3)着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳，不易褪色，装饰效果强。

  阳极氧化的草酸和铬酸。

  草酸阳极氧化在日本得到了广泛的应用。草酸氧化膜的特性与硫酸氧化膜相似，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐腐蚀性和硬度高于硫酸氧化膜。草酸的成本和操作电压高于硫酸，一些合金的草酸氧化膜颜色较深。草酸和硫酸阳极氧化需要良好的冷却系统。

  铬酸阳极氧化膜特别耐腐蚀。它主要用于干式飞机制造业。铬酸氧化膜与油漆附着力强，也用作油漆底层。铬酸阳极氧化膜为灰色，不透明，一般不用于装饰。

  硬质阳极氧化。

  在第二次世界大战后期，为了提高阳极氧化膜的硬度和厚度，将硫酸氧化罐的温度降低到0，将电流密度提高到2.7~4.0A/dm2，获得25~50μm的硬氧化膜。硬质氧化膜可以通过在5~15中添加少量硫酸来获得。一些专利使用优化硫酸浓度，并添加有机酸或其他添加剂，如苯六羧酸进行硬质阳极氧化。

  Campbell在苏格兰发明了一种硬质阳极氧化膜，采用交流-直流叠加电源，电解液高速流动，0，电流密度25~35A/dm2，获得100μm的硬质阳极氧化膜。

  现在，当脉冲电流用于硬质阳极氧化时，尤其是高铜铝合金，通常很难硬质阳极氧化。使用脉冲电流可以防止烧蚀。还有许多电源用于硬质阳极氧化、交流加直流、单相或三相脉冲电流的各种频率。反相电流等。在传统的直流硬质阳极氧化中，电流密度一般不能超过4.0A/dm2。对于单相整流脉冲电源，电流的脉冲峰值可能很大，但重要的是要保持氧化膜厚度的均匀性。

  由于硬质阳极氧化膜具有独特的硬度和耐磨性，它逐渐被航空、航空航天、自动化、汽车、计算机设备、电子和其他工业所采用。目前，聚四氟乙烯、二硫化钼等固体润滑剂正在开发中，使硬质阳极氧化膜具有自润滑性能，具有更广阔的应用前景。