影响着色氧化的因素有哪些?

  (1)如果预处理不彻底，会对产生明显的白色斑点，给着色带来困难。

  (2)溶液中锡盐浓度过低，着色速度慢，浓度高于25g/L，着色速度快，但不易掌握，颜色差异往往较大。

  (3)着色温度对着色过程影响很大。当温度低于15℃时，着色率较慢，但如果温度过高，着色膜就会变成雾。Sn盐容易水解和逆转原液，导致浴液浊度。

  (4)时间：染色时间的长短也会影响着色和颜色性能的质量。比如短着色时间，光的颜色容易褪色，时间长了颜色太暗，表面容易花。

  (5)染色电压低时，染色速度慢，颜色变化慢，容易产生不均匀的肤色。当电压高，染色速度快，着色膜容易剥落。

  (6)表面活性剂的添加剂和稳定剂应增加阳极氧化膜或着色电解剂的速度和厚度，抑制氧化膜的溶解，提高染色均匀性。此外，pH值、水质和着色槽的材料也对着色质量有一定的影响。只有保证控制范围内的参数，才能保证电解着色氧化膜的质量。

  影响着色氧化的因素2。电解溶液中杂质的质量很大程度上取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视。杂质主要是铜、铁、铝等金属离子和有机杂质污染物，应及时去除，以保持溶液的正常使用。

  (1)铜离子在铝件表面置换沉积，形成多孔氧化膜，降低透明度、耐腐蚀性和电绝缘性，铜离子含量不得超过0.02g/L。

  (2)氯离子来自自来水或冷却水冷却管破裂后，氯离子含量应低于0.2，否则氧化膜粗糙松散，铝表面腐蚀严重(故障)。

  (3)铝离子电解质中的铝离子逐渐增加。当电解质中铝离子含量大于25g/L时，电解质的导电性降低，产品表面有白斑或块状白斑，膜的吸附能力降低，染色困难。

  (4)铁电解质中的铁离子不得超过0.2g/L，否则会出现暗条纹斑点。

  (5)有机杂质会影响氧化膜的形成，膜吸附油，使颜色不均匀，有斑点。