随着人们生活水平的提高，对家居装饰的要求越来越高，不仅要求性能好，还要求色彩鲜艳。粉末喷涂方兴未艾，既有良好的性能，又有令人满意的颜色。然而，厚厚的粉末掩盖了金属的光泽，这有点令人遗憾。阳极性氧化染料正好弥补了这一遗憾，既保持了金属光泽，又有艳丽的色彩，不仅可以用于家电、汽车、铭牌等。也是作为家居装饰的好选择。本文主要研究阳硫酸盐的极性氧化染色，这是作者在工作中积累的经验。重庆阳极地氧化

  1氧化染色原理

  众所周知，阳极性氧化膜是由大量垂直于金属表面的六方晶胞组成，每个晶胞中心都有一个膜孔，并具有很强的吸附力。当氧化铝产品浸入染料溶液中时，染料分子通过扩散进入氧化膜的膜孔，与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种结合是可逆的，在某些条件下会发生解吸。因此，染色后需要封孔，将染料固定在膜的孔中，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。

  阳极性氧化工艺对染色的影响

  在氧化染色的整个过程中，由于氧化过程，染色不良是很常见的。氧化膜的均匀膜厚和孔隙是染色时获得均匀颜色的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜，保证足够的循环和冷却能力以及良好的导电性是非常重要的，此外，它是氧化过程的稳定性。

  硫酸浓度控制在180-200 g/l，稍高的硫酸浓度可以加速氧化膜的溶解反应，有利于孔隙膨胀，更容易染色;

  铝离子浓度控制在5-15g/L.当铝离子小于5g/l时，氧化膜的吸附能力会降低，从而影响着色速度。当铝离子超过15g/l时，氧化膜的均匀性会受到影响，容易出现不规则膜。

  氧化温度控制在20左右，氧化浴的温度对染色有显著影响。温度过低使氧化膜的孔隙变得致密，染色速度明显减慢，如果温度过高，氧化膜疏松，容易粉化，不利于染色的控制。氧化罐的温差应在2以内。

  电流密度控制在120-180安/平方米之间。如果电流密度过高，膜厚不变，槽内铝制品的电解时间应相应缩短，使氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间延长。同时，薄膜容易粉化。

  膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10 m以上，如果膜厚太低，染色容易出现不均匀现象。同时，当需要染深色(如黑色)时，由于膜厚不足，染料的沉积量受到限制，无法达到所需的色深。

  总之，作为预染色工艺，阳极性氧化是染色的基础。阳的极端氧化问题在染色前很难或不可能看到。一旦染色，我们可以清楚地看到颜色不均匀等现象。这时生产工人往往把问题的原因归结为染色异常，而忽略了在氧化过程中寻找原因。我刚接触氧化染色的时候经常犯这些错误。

  3染色

  3.1染色前的清洗

  阳氧化后，硫酸溶液残留在氧化膜的孔隙中。因此，铝制品在染色前必须彻底清洗。避免带入杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等。去染缸。染色槽前设置纯水清洗，监测水质是必要的。

  3.2染色槽的准备

  染色用的染料多为有机染料，易发霉。为了有效防止槽液发霉，在配制槽液前，可以用漂白 粉、苯酚等药物对槽体进行消毒。配制浴液时，加入防霉剂可以有效延长染液的使用时间。槽液配制好后，要存放几个小时才能投入使用。为了保证ph值的稳定性，可以加入醋酸--乙酸钠

  3.3染色过程控制

  (1)温度

  在染色过程中，染色速率随着温度的升高而增加，因此染色一定颜色深度所需的时间随着温度的升高而减少。同时，当槽液温度升高时，同步封孔会加速。如果温度太高，同步封孔太快，由于氧化膜的膜孔关闭，染料积累会停止，不能达到所需的深度。然而，在相对较低的温度下染色可以染出更深的颜色，但相应的时间更长。因此，根据不同的颜色要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或

  (2)染料浓度

  根据吸附规律，在一定的工作条件下，染料在阳极性氧化膜上的吸附量随着染料浓度的增加而增加。然而，这一规则仅适用于氧化膜本身具有吸附能力的情况。对于不同深度的颜色，应相应调整染料浓度。初期配制镀液时，应尽量配制浓度较低的溶液。随着生产的进行，染料会不断消耗，消耗的部分要不断补充，少量多次。如果测量染料的浓度，要考虑杂质离子的影响，实际有效浓度可能与检测相差很大。因此，应定期比较和检测染色槽的实际染色能力。

  为保证稳定的染色力，生产一段时间后，可以部分的更换槽液。

  (3)时间

  跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，一般情况，当氧化条件确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度，如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一致的颜色不容易;二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。

  (4)ph值

  一般要求ph值是5～6，稳定的ph值对染色非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值，可能会有不同的色调，为加强ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法，同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。

  3.4 染色后水洗

  染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，会导致同一支料上产生色差。

  4 封孔

  封孔处理是铝型材阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。

  染色作为铝型材阳极氧化后处理的一个分支，因其悦目的色彩，相信会得到大力的应用，日益受到人们的青睐。