压铸铝被广泛用作机械零件，大多数使用ADC12合金。由于含有大量的Si，很难获得均匀厚度的阳极氧化膜。这主要是因为压铸铝在凝固过程中会沉淀晶体Si，Si在阳极氧化过程中既不氧化也不溶解。Si的细微分布可以形成相对均匀的阳极氧化膜，但一般来说，由于Si晶体的不均匀性，阳极氧化膜的厚度分散性增加。

  在阳极氧化的预处理中，Si离子的溶解可以通过溶解表面沉淀的Si来减少Si粒子对阳极氧化的影响。通过3分钟的清洗，使用硝酸-氟化氢铵-乙酸的混合溶液，在抑制铝溶解的同时溶解表面的Si，抑制了薄膜厚度的变化。

  利用特殊的阳极氧化电源波形，据报道，高频率(约10kHz)变换极性脉冲波氧化可以改善氧化膜厚度分布，阳极氧化(1.5)直流恒电流A/dm²)以及高频脉冲阳极氧化ADC12合金的结果，由于采用高频脉冲波，提高了膜厚的均匀性，所以采用截面照片和膜厚测量值的标准偏差来表示阳极氧化膜厚度的分散性。

  利用草酸槽液进行阳极氧化，由于Si分布位置的阻抗高于铝，Si铝合金阳极氧化膜厚度不均匀。Si分布处容易产生阳极氧化膜，导致膜厚不均匀。因此，应进行阻抗阳极氧化处理，生成的阳极氧化膜阻抗性高，可以获得膜厚相对均匀的阳极氧化膜。这种条件匹配的处理方法之一是使用草酸溶液进行阳极氧化。