铝质阳极氧化膜的硬度一般在200~500HV之间，但是决定这种硬度的因素是什么呢?下面我们来看看阳极氧化加工厂怎么说。

  铝阳极氧化膜的主要成分:铝阳极氧化膜是铝合金基材通过阳极氧化形成的氧化物。因此，铝阳极氧化膜由铝的氧化物、合金成分(单质和金属间化合物)、未氧化铝和合金成分组成，甚至含有阳极氧化溶液。其主要成分是铝合金中占大多数的铝氧化物，即三氧化二铝。氧化铝(如绝缘体、火花塞等。)通常被称为A-氧化铝晶体，阳极氧化膜被称为y-氧化铝微晶的集合体，不会因为阳极氧化溶液的类型而改变。

  影响硬度的重要因素:实际使用的铝阳极氧化膜是多孔阳极氧化膜。多孔阳极氧化膜就像它的名字一样，从薄膜表面到铝/阳极氧化膜界面都有无数的微孔。微孔是孔，对硬度没有贡献。微孔的体积比越小，阳极氧化膜越硬。

  微孔的长度与阳极氧化膜的厚度几乎相同，影响硬度的微孔的直径和数量。微孔的数量是单元胞的数量。单元胞的直径和微孔的直径不是由阳极氧化溶液决定的，而是由阳极氧化电压决定的。此外，阳极氧化溶液的温度也影响微孔的直径。此外，电压决定了微孔的直径，然后由于氧化槽溶液的溶解而扩大，其扩大程度因温度而异。也就是说，槽液的温度越高，微孔的直径就越大。因此，为了降低微孔的体积比，在高电压阳极氧化的同时，为了不溶解微孔的温，选择阳极氧化。

  密封孔对阳极氧化膜硬度的影响:密封孔处理是通过水合反应堵塞，密封铝阳极氧化孔的处理方法。氧化铝膜的一部分通过水合反应溶解，转化为氢氧化铝，沉淀在微孔中。其次，由于水合作用，阳极氧化膜壁的一部分硬度降低。此外，由于氢氧化铝填充，空洞的微孔提高了硬度。这种密封处理可以同时降低阳极氧化膜的硬度，提高阳极氧化膜的硬度。密封方法和密封条件对上述两种功能有不同的影响。一般来说，氧化是由于密封而变成的。

  对封孔阳极氧化膜性能的影响研究，大多与阳极氧化膜的耐磨性和耐腐蚀性有关。此外，阳极氧化膜的耐磨性通过封孔处理降低，阳极氧化膜的耐腐蚀性提高。

  加热对阳极氧化膜硬度的影响:加热铝阳极氧化膜，去除水分。此外，阳极氧化膜的晶体结构也会发生变化。在脱水和阳极氧化膜结构变化的一定范围内，阳极氧化膜的硬度会随着加热时间的延长而增加。如果铝阳极氧化膜保护铝基体，阳极氧化性能会变差，阳极氧化膜的硬度无法保持。因此，为了保持阳极氧化膜加热时阳极氧化膜硬度的变化。