表面导电氧化制造商采用人工方法在铝及其合金制品表面形成不同颜色的氧化膜，提高铝材料的耐磨性，延长使用寿命，增加美观。喷砂氧化应加强染色前的清洁。产品从氧化池中取出后，应彻底清洗，特别是工件的裂纹和盲孔。否则，染色过程中残留的酸会缓慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使零件的颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。表面导电氧化制造商着色的基本过程是铝表面表面导电氧化制造商的氧化、着色和后续水化封闭、有机涂层等处理过程。

  在自然条件下，氧化铝表面保持10-100埃的氧化膜，而人工氧化膜根据不同用途控制在0.5-250μm之间。人工膜的形成包括化学氧化和电化学氧化。

  化学氧化是含有氧化剂和活化剂的氧化溶液中的化学氧化反应，在铝或铝合金表面处理后形成表面导电氧化膜。活性剂的作用是在表面导电氧化膜形成过程中溶解部分表面导电氧化膜，形成孔隙，继续氧化，增厚表面导电氧化膜。氧化溶液种类繁多，通常以铬酸盐为氧化剂，碳酸盐为活性剂。

  表面导电氧化通常在电解液中进行，如硫酸、草酸或铬酸。在铝为阳极、铅为阴极、直流电场的作用下，负离子向阳极移动，阳极产生新的氧气，与铝反应，形成氧化膜。电解质中的酸能部分溶解氧化膜并产生孔隙，使氧化反应深入发展。该方法可在铝表面形成多孔结构，可用于各种着色处理或油漆底漆。表面导电氧化膜的着色方法包括化学着色、电解着色和自然着色。

  化学着色：将表面导电氧化铝浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入表面导电氧化膜孔隙，产生化学或物理反应。化学着色设备简单，成本低，颜色多样，但耐光性差，耐腐蚀性差，仅适用于室内装饰。

  表面导电氧化铝的电解着色是在单一金属盐或多种金属盐溶液中进行的。在电场的作用下，金属离子渗透到表面导电氧化膜的孔隙中，沉积在孔底。因此，表面导电氧化膜产生青铜、棕色、灰色、红色、蓝色等颜色。

  天然着色铝材料同时表面导电氧化着色。喷砂氧化应加强染色前的清洁。产品从氧化池中取出后，应彻底清洗，尤其是工件的裂纹和盲孔。否则，染色过程中残留的酸会慢慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使零件的颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。有合金着色法和溶液着色法。合金着色法是通过控制铝合金的成分来获得不同的颜色;溶液着色法又称电解着色法，是通过控制电解液的成分和电解条件来控制色相。在实际生产中，有机酸通常用作电解液进行自然着色，并添加少量硫酸来调节pH值。