钝化工艺的设备场地要求以及操作要求有哪些？

粗糙表面工件的带出量大大高于平滑表面工件；粗糙表面工件的实际有效表面积远远大于根据工件外观尺寸所算理论结果，因此化学反应消耗量也会更大；碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。

重庆阳极氧化加工厂分享硬质氧化的作用与应用

在加强阳极氧化工艺操作的控制时注意以下几个方面

着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

铝型材硬质氧化处理表面有哪些优点？

铝型材在机加工过程中所遇到的表面问题，成膜后也会被阳极氧化，总是会受到一些杂质的影响。解决这些问题是很多企业头痛的事情，铝型材的表面处理解决的措施在下面会提到，当然企业如果有条件可以自行研制更好的成膜技术以抗击阳极氧化。首先铝型材成膜的速度是与不同型号的铝型材不同，通过电性化学转化处理之后，外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的阳极氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢；铝质纯度低，则相反。因此阳极氧化时需根据不同铝材来掌握不同。

阳极氧化加工的参数以下几点

硬质阳极氧化挂具和夹具应具有足够的机械强度和刚度，以免制件在搅拌电解液时，被急流的溶液冲下来。平面磨耗、喷射磨耗、平板旋转磨耗的相互关联。各种材料和硬质皮膜耐磨性的比例关系。此外，挂具应有良好的接触导电性能，重量要轻，坚固耐用，装卸制件方便，装载量和零件布局应有适当的要求。

硬质氧化的工艺特点与影响因素

硬质氧化工艺特点：硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。

硬质阳极氧化理想的选择

阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。