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从业铝合金表面处理经验多年，与重庆大学材料学院有良好合作，有着过硬的企业实力，为您打造过硬品质产品
拥有七条完整的阳极氧化生产线，两条完整的钝化处理生产线，生产线上配套有专用时间控制系统
专业的技术处理工程师，专业的质量检测团队，为完成各类企业的大批量产品的表面处理提供了时间上的保障
售后服务部设有24小时服务电话，任何时间出现问题或有疑问，我们的技术顾问，都会第一时间解决
硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。
铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。
由于铝硬质氧化的有之特性，故应用很广，主要用于耐热，耐磨，绝缘性能要求很高的铝制零件，如活塞，汽缸，轴承，水电设备叶轮等。
氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。
压铸件除油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝铸件的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。
压铸件硬质阳极氧化在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝合金压铸件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。
经过处理的铝合金压铸件，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝铸件。将铝铸件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。
阳极氧化可以在铝合金压铸件表面形成氧化膜保护层，从而增加压铸件的致密度和耐腐蚀性能。阳极氧化不但能得到透明度较高的氧化膜，还可以用燃料染成各种鲜艳的颜色，甚至特俗处理的话，还能够做出和陶瓷类似的涂装效果。
钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外一种，活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
促使铝合金压铸件表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。就是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
铝合金压铸件由于介质的作用生成的腐蚀产物，形成了一层薄膜，紧密覆盖在铝合金压铸件的表面，则改变了其的表面状态，使铝合金压铸件的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
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专业从事各类铝合金阳极氧化和钝化多年，与重庆大学材料学院有良好合作，有强有力的研发能力，与多家企业有着良好的合作关系。
公司拥有七条完整的阳极氧化生产线，两条完整的钝化处理生产线，具备优越性的 就加工能力，为完成客户的大批量产品的表面处理提供了时间上的保障。
有阳极氧化专用电源7台，大功率冷冻机5台，生产线上配套行车4台，大型超声波机2台，公司还拥有自动喷砂机及手动喷砂机，螺杆式空压机等配套设备多台。
凭借高标准的服务理念、专业化的管理水平为公司树立起了良好的品牌口碑和企业形象，为您提供可靠的产品和强有力的技术支持。
About us
重庆市儒鹄科技有限公司是一家专业从事各类铝合金阳极氧化和钝化的企业，其前身为重庆市拓宏机械有限公司（专业从事各类铝合金阳极氧化和钝化），由于凤凰电镀工业园区建设重庆市科学城项目本公司搬迁至璧山区浩誉电镀工业园，更名为重庆市儒鹄科技有限公司。
公司一直与重庆大学材料学院有良好合作，技术实力雄厚，有强有力的研发能力，在业内有很好口碑。
公司现有合作企业多家，代表性的企业有超力电器、帝瀚动力、嘉陵工业、建设空调、青山机械、重庆中铸，百吉四兴，阿斯特，万里江发链轮等。公司秉承质量第一，真诚合作，一次合作，永远朋友的理念，在行业内有口皆碑。
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直流电源能提供稳定的电压和电流，使氧化反应持续、均匀地进行，可保证电解时产生的氧化膜厚度均匀，具有较高吸附力。但使用直流电源进行硬质阳极氧化时，为获得厚而硬的膜层，往往需要降低镀液温度以减少氧化膜的溶解，且槽电压高，可能会烧伤工件。
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在良好的光照条件下，通过肉眼直接观察铝合金表面的漆膜。检查漆膜是否均匀一致，有无流挂（即油漆在重力作用下向下流淌形成的痕迹）、漏喷（部分区域未喷到油漆）、气泡（漆膜表面鼓起的小泡）、针孔（漆膜表面细小的孔洞）、颗粒（漆膜表面附着的杂质颗粒）等缺陷。同时，观察漆膜的颜色是否符合要求，有无色差（与标准色板或预期颜色不一致）。
看更多的>清洁：铝合金表面在喷漆前必须彻底清洁，去除油污、灰尘、氧化膜等杂质。油污可使用专用的铝合金清洗剂进行清洗，灰尘用压缩空气吹净。若氧化膜较厚，可采用化学方法（如碱洗、酸洗）或机械方法（如砂纸打磨）去除，确保表面干净、无杂质，为后续喷漆提供良好的基础。
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利用脉冲电流或电压，打破传统连续供电的模式，在氧化过程中，通过周期性地改变电流或电压的大小和方向，使得氧化反应在不同的阶段有不同的进行速度和程度，让氧化层的生长更加多样化，进而可以控制氧化层的厚度、形貌和性能。
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脱脂除油：铝合金工件表面通常会有油污、油脂等污染物，需进行脱脂处理。一般使用碱性脱脂剂或专用的铝合金脱脂剂，将工件浸泡在脱脂液中一段时间，或采用喷淋脱脂的方式，使脱脂剂与油污充分接触，从而去除油污。之后用清水将工件彻底冲洗干净，确保无脱脂剂残留。
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有机溶剂危害：喷漆过程中常使用到有机溶剂，如丙酮、甲苯、二甲苯等，这些有机溶剂具有挥发性，其挥发产生的气体大多有毒，长时间吸入可能对呼吸系统、神经系统、肝脏、肾脏等造成损害。操作人员应佩戴合适的防毒面具，确保能有效过滤掉有害气体，防止吸入。
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将铝材作为阳极，置于特定的电解液中（如硫酸、草酸或铬酸溶液），通以直流电。在电场作用下，铝材表面的铝原子失去电子变成铝离子进入电解液，同时，电解液中的氧负离子在阳极表面与铝离子结合，形成氧化铝（）。随着反应进行，氧化铝不断堆积，在铝材表面形成一层氧化膜。
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有机溶剂易燃性：许多有机溶剂属于易燃物质，如丙酮、甲苯等，它们的闪点较低，遇到明火、高热或静电火花等容易引发火灾甚至爆炸。因此，喷漆场所应严禁烟火，设置明显的禁止烟火标识。操作人员不得在喷漆区域内吸烟、使用明火或携带易燃物品。
看更多的>检查喷漆后的铝合金表面是否存在瑕疵，如流痕、橘皮、针孔等。如有轻微瑕疵，可以通过打磨、抛光等方式进行修复；如果瑕疵严重，可能需要重新进行喷漆处理。
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