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普通阳极氧化厂家 普通阳极氧化的通用工艺流程:铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具→吹干→烘干→质检→包装→发货; 更多案例查看,敬请 【返回】
普通阳极氧化的通用工艺流程:铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具→吹干→烘干→质检→包装→发货;
注1:阳极氧化的各种颜色,可通过两种办法来实现,分别是染色和电解着色;如果没有特殊说明,都是通过染色来实现的;相对于染色,电解着色的颜色会更加牢固、耐磨、耐高温(可耐400镀高温);而普通阳极氧化,在此高温下,会发生掉色的问题。
注2:普通阳极氧化的整个工艺流程,整个过程,在20多分钟,即可全流程走完;(对膜厚要求更高的,需要的时间相应都要更长);需要说明的是,做黑色阳极氧化的时候,整个流程会变为2个多小时,甚至需要3个小时的时间;所以,阳极氧化厂做阳极氧化黑色的价格,都要高于普通阳极氧化;
注3:普通阳极氧化,通常的前置工序还有喷砂或是拉丝;如对工件的表面,没有很高的光洁度要求,通过喷砂,可以有效提升氧化膜与工件的结合力,更牢固耐磨;常用的喷砂,是喷石英砂,可分为自动喷砂和手动喷砂(环保要求,很多氧化厂,无法自己喷砂,需要外协合作);砂号有:50目、80目,100目,120目,150目,180目,200目,220目等等;
普通阳极氧化的作用:
1.防护性:增加表面硬度(HV300),提升耐磨性能;
2.装饰性:可生成各种颜色的表面效果;
3.绝缘性:氧化膜不导电,可起绝缘作用;
4.可提高零件与有机涂层的结合力;

5.可提高与无机覆盖层的结合力。

重庆硬质阳极氧化

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