铬酸阳极氧化设备处理是金属表面处理的一种方法。作为一种阳极金属材料，通过外部电流在特定的电解液表面形成薄膜是一种材料保护技术。铬酸阳极氧化设备可用于大多数金属材料(如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金)。采用铬酸阳极氧化设备加工，使金属材料具有美观、耐腐蚀、耐磨、绝缘等功能，满足不同的设计要求。

  目前，铝材料的铬酸阳极氧化应用最广泛。由于其结构精细，吸附性好，不易脱落，采用铬酸阳极氧化法涂层，防止连续氧化。铝材料的铬酸阳极氧化工艺有很多种，包括普通铬酸阳极氧化、硬铬酸阳极氧化、超低温硬铬酸阳极氧化等。特别是硬铬酸阳极氧化广泛应用于活塞、气缸、气缸套、液压机、汽轮机、汽门、齿轮、枪械零件、离合器等。电镀是金属和非金属表面处理的方法之一。只要进行合理的预处理，就可以电镀各种金属基材和一些非金属材料(比如普通叶片只要经过适当的预处理就可以电镀)。与铬酸阳极氧化不同，电镀材料为阴极，与被镀金属相同的金属材料为阳极(或不溶性阳极)。电解液是含有待镀金属离子的溶液。铬酸阳极氧化过程中，阳极和阴极之间输入一定的电流后，金属阳极离子在获得电荷效应时向阴极移动并沉积。电镀材料。

  铬酸阳极氧化设备的膜厚为2μm~5μm，孔隙率低，膜软，耐磨性差。

  如果铬的质量浓度过高或过低，铬酸阳极氧化能力会降低，但允许稍高。喷砂氧化应加强染色前的清洁。产品从氧化池中取出后，应彻底清洗，特别是工件的裂纹和盲孔。否则，染色过程中残留的酸会缓慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使零件的颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。低铬电解质不稳定。胶片质量会降低。

  杂质

  铬酸阳极氧化电解液中的氯离子、硫酸盐离子和三价铬离子是有害杂质。氯离子会导致零件腐蚀，增加硫酸根离子的数量，使铬酸阳极氧化膜从透明变为不透明，缩短铬酸溶液的使用寿命。过量的三价铬离子会使铬酸阳极氧化膜变暗。

  电压

  铬酸阳极氧化后15分钟内，电压逐渐从0V升高到40V，每次升高不超过5V，以保持规定的电流范围。当电池电压达到40V时，直到铬酸阳极氧化结束。化学氧化膜厚度约0.5~4μm，多孔，柔软，吸附性能好。可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐腐蚀性不如铬酸阳极氧化膜。