铬酸铝硬阳极氧化法。

  1、铬酸硬质阳极氧化。

  硬质阳极氧化阳极氧化膜厚度为2μm~5μm，孔隙率低，膜层柔软，耐磨性差。由于铝溶解较少，零件仍能保持原有的精度和表面粗糙度，因此该工艺适用于精密零件。如果铬含量过高或过低，阳极氧化能力会降低，但允许稍高。染色前应加强喷砂氧化。产品从氧化池中取出后，应彻底清洗，尤其是工件的裂纹和盲孔。否则，染色过程中残留的酸会慢慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使零件的颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。低铬电解液不稳定。胶片质量会降低。

  2、铬酸阳极氧化电解液中的杂质。

  氯离子、硫酸根离子和三价铬离子是有害杂质。氯离子会导致零件腐蚀，增加硫酸根离子的数量，使阳极氧化膜从透明变为不透明，缩短铬酸溶液的使用寿命。过量的三价铬离子会使阳极氧化膜变暗。

  3、电压

  阳极氧化后15分钟内，电压逐渐从0V升高到40V，每次不超过5V，以保持规定的电流范围。当电池电压达到40V时，阳极氧化结束。化学氧化膜厚度约0.5~4μm，多孔，柔软，吸附性能好。它可以作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐腐蚀性不如阳极氧化膜。

  电解着色硬质阳极氧化通过电沉积在金属或金属氧化物氧化膜的孔隙中，使膜着色。

  拉丝处理有很好的凹凸效果，但无论是否需要着色，通常都需要表面氧化。氧化处理的目的是获得一层保护膜，防止自然氧化。氧化膜的表面硬度高于原料，可以起到保护作用。如无需着色，可选用无色透明硬质阳极氧化膜。虽然抛光氧化过程与纯铝抛光氧化过程相似，但它们本质上是不同的，因为后者的亮度远高于前者。另外，原料组成也不一样。抛光和氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的和手感。

  颜色和硬阳极氧化也称为同时进行的工艺后处理，即在工艺之外进行。

  着色方法不同：一种是在处理液中添加颜料，另一种是添加一些显色剂。