铝及铝合金电解着色得到的彩膜具有良好的耐磨性、耐晒性、耐热性和耐腐蚀性，广泛用于现代建筑铝型材的装饰和防腐。然而，铝阳极氧化膜具有较高的孔隙率和吸附能力，容易受到污染和腐蚀介质的侵蚀，因此必须密封核心以提高耐腐蚀性、抗污染能力和固定颜料。让我们看看硬质阳极氧化制造商的几种常见硬质阳极氧化法。

  经过硬质阳极氧化处理后，铝及其合金可以在其表面形成厚度为几十到几百微米的阳极氧化膜。由于其极高的硬度，通过对铝合金硬质阳极氧化工艺的研发，可以获得优异的耐磨性、耐热性和绝缘性，大大提高了材料本身的物理、化学和机械性能，在国防和机械制造领域得到了广泛的应用。虽然抛光氧化处理和纯铝抛光氧化在外观上相似，但它们本质上是不同的，因为后者在亮度上比前者高得多。此外，原料的成分也不同。至于抛光和氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的光滑度和手感。

  合金中硅含量较多，在硫酸体系中很难阳极氧化，而ZL102合金中硅的含量高达10%-13%。高硅的存在容易造成硅的偏析，导致成膜困难，膜的均匀性差。

  混合酸在室温下的硬质阳极氧化意味着硫酸是主要成分，并且加入少量二元酸如草酸以获得厚膜。同时，扩大了使用温度的上限，使阳极氧化温度提高到10-20之间。所得硬氧化膜的特性与硫酸氧化膜的特性相似。喷砂氧化强化染色前清洗。产品从氧化槽中取出后，应充分清洗，尤其是工件的裂纹和盲孔处。否则染色时残留的酸会慢慢流出，使染色液的PH值偏离正常范围，使其部位颜色明显异于其他地方，甚至腐蚀氧化膜。10-20电解可获得耐磨性好、着色率高的氧化膜;高电流密度的混酸电解可以防止氧化膜溶解，并且可以在更高的温度下进行，从而降低生产成本，使膜层更光滑、更光亮、更精细、更厚、更坚硬。