前面我们研究了铝合金阳极氧化膜常用的密封方法。现在我们将解释硬质阳极氧化膜的着色和封闭原理。目前五金行业的产品都不是单一的颜色，都经过了美化。这些颜色是怎么镀的?看完下面的分析，相信大家会有所了解：

  阳极氧化后得到的新鲜氧化膜可以及时着色，既美化了氧化膜的外观，又增加了防腐能力。纯铝、铝镁合金、铝锰合金的氧化膜容易染出不同的颜色，而铝铜、铝硅合金的氧化膜较暗，只能染出深色。

  将铝和铝合金放入富含有机物的电解液中进行阳极着色处理，在阳极氧化的同时也进行着色。微粒分散在膜孔内壁，因为入射光的散射产生不同的颜色。本发明简单，操作方便，生产效率高，无电能消耗，适用范围广，不受零件尺寸和形状的限制。氧化过程根据其溶液性质可分为两类：碱性氧化和酸性氧化。细颗粒来自基质金属或电解液中有机物的分化产物，颜色深浅与膜厚直接相关。这项技术需要高阳极电流密度和高电压，因此消耗大量能量。

  铝及铝合金阳极氧化后，放入富含镍盐、钻盐、锡盐或铜盐的溶液中进行通讯电解，使膜孔底部沉积金属镍、钴、锡或铜，呈现不同的颜色。硬质氧化称为硬质阳极氧化。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事用途，不仅适用于锻造铝合金，更可能用于合金零部件的压力铸造。该技术具有工艺简单、能耗低、着色均匀、生产效率高的特点。列举了铝及其合金的电解着色技术。

  由于氧化膜具有多孔性，吸附能力强，可以染出不同的颜色。适合直接着色的氧化膜是从硫酸溶液中获得的阳极氧化膜，它使大多数铝和铝合金形成无色透明的薄膜，具有合适的厚度、孔隙率和吸附性。草酸阳极氧化技术比硫酸技术贵，得到黄色膜。当膜层超过50m时，获得天然黄色或棕色。铬酸阳极氧化技术通常不适合着色，因为它薄膜薄，孔隙少，颜色为灰色。对氧化膜着色的要求是合适的膜厚、满意的孔隙、突出的吸附能力、无创伤、无污染。表7-5列出了铝及其合金有机染料的着色技术。