铝型材硬质氧化处理表面有哪些优点?
铝型材在机加工过程中所遇到的表面问题,成膜后也会被阳极氧化,总是会受到一些杂质的影响。解决这些问题是很多企业头痛的事情,铝型材的表面处理解决的措施在下面会提到,当然企业如果有条件可以自行研制更好的成膜技术以抗击阳极氧化。首先铝型材成膜的速度是与不同型号的铝型材不同,通过电性化学转化处理之后,外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的阳极氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢;铝质纯度低,则相反。因此阳极氧化时需根据不同铝材来掌握不同。为做到这一点,不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中,以免因此而不能控制各自合适的阳极氧化时间。化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重阳极氧化的金属表面,阳极氧化层较厚,铝型材就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而更好先进行机械处理。
是一种电化学处理方式,在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。此一极高之表面硬度,配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性,广泛应用于各种工业及军事用途上,此值我国工业升级之际,更是精密工业不可或缺的一环。
1.耐磨性:以TaberAbraserCS-171000g负载,铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。
2.尺寸:膜层厚度一般为50±5μm,元件单面尺寸约增加25μm,对于较精细公差及特殊厚度要求,需于图面上特别注明。
3.低摩擦系数:磨光后的表面,摩控系数可低至0.095,因此各种军械及民用装备滑轨,均应用此技术。
4.氧化膜的结合力:硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来,与铝基体金属的结合力很强,很难用机械方法将它们分离,即使膜层随基体弯曲直至破裂,膜层与基体金属仍保持良好的结合。
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