微弧氧化加工步骤主要包括：预热，加热和冷却。本文介绍了利用等离子熔覆工艺制备复合涂层的原理以及其特点及在国内外的发展情况，并对该技术应用于金属工件上进行实验研究。
       结果表明：
     （1）采用等离子体熔覆工艺可以使工件表面形成一层具有一定厚度且均匀性好的薄膜；而且这种膜层与基体间结合强度较高，可有效地提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗腐蚀能力；
     （2）随着温度升高，热影响区附近组织中元素含量减少，从而导致合金性能改善。

       此外，还表明，当热应力达到某一临界值时，将出现微裂纹或开裂现象，因此，要想获得优良的综合机械性能，就必须控制好热处理过程中的温度控制。
     （3）使用等离子熔覆后的零件硬度显着降低，而抗拉强度则有明显提升，说明等离子熔覆件具有良好的抗高温蠕变性。
微弧氧化是一种利用高压直流电弧放电放电在金属表面生成一层氧化膜的表面处理技术。其工作原理是在金属表面形成一个电子密度很高的等离子体，在高压下，等离子体与氧气反应生成氧化物。这些氧化物在介质中形成一层致密、坚固的氧化膜，该膜可以使材料表面硬度、耐腐蚀性、耐磨损性和耐热性得到明显提高。

    微弧氧化通常是在电解液中进行的，电解液中含有氧化物和一些添加剂，通过调整电解液的性质和工艺参数，可以控制氧化膜的性质和厚度。微弧氧化的工作过程可以分为三个阶段：放电阶段、氧化阶段和封闭阶段。在放电阶段，高压电弧放电在金属表面形成一个等离子体火花，氧气被激活并离子化形成氧离子。在氧化阶段，离子化的氧与金属表面形成化学反应，生成致密的氧化膜。在封闭阶段，氧化膜表面的孔隙被填充并密封，从而使氧化膜更加坚固。

    微弧氧化在航空、汽车、电子、机械等领域得到了广泛应用，可以改善金属材料表面的性能，并延长其使用寿命。