铝及铝合金工件经导电氧化工艺后所获的氧化膜具有导电性能，且耐腐蚀。氧化膜还具有较好的吸附能力，可以作为油漆的良好底层，可以有效地提高零件的耐蚀性。

铝及铝合金的导电氧化工艺一般为：前处理→装挂→碱洗 → 热水清洗 → 冷水清洗 → 出光 → 两道冷水清洗 → 氧化成膜 → 两道冷水清洗 → 去离子水清洗 →干燥

1前处理

铝在空气中极不稳定，易生成氧化膜。由于铝制品零件一般通过铸造成型，或是由延压板材直接剪切成型，或是机械精细加工成型，或是经其他工艺成型，随后还需要经热处理或焊接等工序处理。经上述不同的加工工艺，工件表面会留下不同状态、不同程度的污物或痕迹，在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。

1.1除油

铝及铝合金在进行导电氧化前，必须清除零件表面上的油污，以保证生成导电氧化膜的完整性和质量。除油常用的方法有：有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦拭除油等。

有机溶剂除油中常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类等。油污不太严重的可采取在溶剂中短时间浸泡；油污严重的应采取用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。

有机溶剂除油因为不安全和污染等原因，使用越来越少，现在铝及铝合金件的除油大部分采用超声波清洗的方法去除油污。