当电解条件接近阳极氧化条件时，就可以诱发霜的产生。目前还没有关于霜的具体成分。有人认为是磷酸铝沉淀，也有人认为是铝表面形成的纯化膜。

  在电解过程中，某一部位的阳极氧化氧化膜容易或不易溶解，会诱发霜的产生。当有霜的工件清洗后电解时，氧化膜会溶解，霜会消失，但可以在其他地方产生。氧化膜更容易与电解液粘度低或硫酸含量高密切相关，氧化膜不易溶解与磷酸含量高、电解液粘度高密切相关。

  可根据实际情况选择电解液粘度过高产生的面霜，适当提高电解温度工艺规定的上限，加入适量硫酸，加入少量纯水。

  如果由于电解粘度低而产生的霜，可以添加适量的磷酸或磷酸铝、铬酸等。如果粘度太低，一个可以加热蒸发多余的水分，另一个可以将电解液加热到80℃左右，电解铝可以在较低的电压下提高粘度。有时候这个过程会持续几天。

  假如是由于操作条件造成的霜，则需要在工艺允许的范围内调整操作条件。

  如果添加过多的多元醇聚合物或醇醚，将一部分电解液打出，然后添加新的磷酸和硫酸，并根据情况进行适当的老化处理，就可以恢复正常。电解液可以在后续生产中慢慢添加，无需丢弃。

  对于返工的铝零件，在操作过程中，由于工件表面局部钝化膜的存在，电解液中的短时间腐蚀会激活表面，然后通电抛光也可以防止霜的形成。