有机溶剂对皂化油和非皂化油有很强的溶解作用，可以去除工件表面的标记符号和残留抛光膏。溶剂清洗的主要目标是非皂化油污的污染。其特点是除油速度快，一般不腐蚀金属，但除油不彻底。经有机溶剂清洗的工件不能在工件表面形成亲水层，也不能认为已经完成清洗。此时，需要通过化学或电解进一步清洗。

  1、去除有机溶剂的方法

  有机溶剂的除油方法有:擦洗法、浸洗法、喷雾法、超声波清洗法等。对于油污较重的工件，工件表面的油污也可以用干棉纱或碎步提前擦掉，可以减少有机溶剂的消耗。

  (1)擦洗法

  使用干净的碎步或棉纱，蘸上新的或再生溶剂擦洗工件表面2-3次，汽油是一种常用的擦洗溶剂。

  (2)浸洗法

  将工件浸泡在有机溶剂中并搅拌，使油污溶解在有机溶剂中，同时带走工件表面的不溶性污垢。浸泡和清洗时，可以使用两个清洗工作槽进行两级清洗。工件分为两级清洗，有利于除油和清洗。各种有机溶剂可用于浸泡和清洗。

  (3)喷淋法

  这是一种在工件表面喷洒有机溶剂，使油污不断溶解的方法。为了保证油污能够完全溶解，需要反复喷洒。对于低沸腾的有机溶剂，喷洒除油不容易，除油过程需要在封闭的条件下进行。目前很少使用这种方法，大部分被超声波清洗机取代。

  超声清洗法(4)

  有机溶剂超声波清洗设备由换能器、清洗槽、加热槽、冷凝器和控制器组成。这种方法是通过换能器将高电信号转化为超声波振荡。超声波振荡的机械能可以在溶剂(或溶液)中产生大量的真空空穴，在形成和关闭时会产生强烈的振荡，对工件表面的污垢产生强烈的冲击。这种冲击有助于油污和其他不溶性杂质与工件表面分离，从而加速除油过程，使除油更加彻底。

  超声清洗效率高，去除油污效果好，尤其是对于一些形状复杂、有孔、盲孔、除油要求高的工件，是目前常用的有机溶剂清洗方法。但是超声清洗不适合大型公共建筑的清洗。超声清洗常用的溶剂有三氯化烯、三氯乙烷等不燃卤代烃。

  三氯甲烷、四氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯都是常用的溶剂除油剂。四氯化碳早用作液体脱油剂，但有毒，在工业上很少使用。四氯化碳一般不适合蒸汽脱油，因为沸点低，容易渗透。

  二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯用于蒸汽脱脂。在动物实验中，二氯乙烯的毒性低于其他氯乙烯，沸点高，密度高，所以好。

  除了以上方法外，还有一种联合处理方法，即浸泡-蒸汽、浸泡-喷雾或浸泡-蒸汽-喷雾等多级联合清洗方法。该方法集浸泡或喷雾和蒸汽除油于一体，提高了除油效率和生产效率，但设备投资大，仅适用于专业工厂和高要求的大型工件除油。