阳极氧化技术一直被各大企业和广泛市场所接受。你知道影响氧化膜硬度和生长速度的因素有哪些吗?今天，重庆阳极氧化加工厂为大家揭示了这个神奇的面纱，希望对氧化加工和机械加工厂家有所帮助。

  电解液浓度的影响:当用硫酸电解液进行硬阳极氧化时，硫酸浓度范围在10%~30%之间。当浓度低时，薄膜层的硬度更高，尤其是纯铝。然而，除了铜含量高的合金材料外，由于含铜量高的合金中含有CuAl2金属化合物，在氧化过程中溶解速度快，容易成为电流聚集中心。因此，对于铜含量较高的合金材料，应使用浓度较高的硫酸电解液进行硬氧化。

  电解液温度:电解液温度对氧化膜的硬度和耐磨性有很大影响。一般来说，当温度降低时，膜的耐磨性增加，主要是因为电解液在低温下对膜的溶解性明显较弱。为了获得高耐磨性和硬度的膜，应采用低温氧化，温度变化不应超过±2℃。如果使用纯铝进行硬阳极氧化，当温度接近0℃时，硬度会下降。因此，为了获得高硬度的氧化膜层，建议在4~8℃的条件下对包铝工件进行硬阳极氧化。

  电流密度:提高电流密度，加快氧化生长速度，短氧化时间，减少膜层硫酸溶解时间，减少膜层溶解，提高膜层硬度和耐磨性。但当电流密度超过极限电流时，阳极工件界面温度过高，因为氧化时发热量大幅增加。膜的溶解速度加快，但膜的硬度降低。如果电流密度太低，电压升高太慢，虽然发热量减少，但要获得较厚的氧化膜，氧化时间必然会延长，导致膜被硫酸溶解的时间延长，因此氧化膜的硬度应降低。电流密度和氧化膜的硬度、耐磨性和耐磨性。A/dm²。

  合金成分的影响:铝合金成分和杂质对硬质氧化膜的质量影响很大。主要表现在膜层的均匀性和完整性的影响。直流电硬质阳极很难氧化铝-铜、铝-硅和铝-锰合金。当合金铜含量超过5%，硅含量超过7.5%时，不宜使用DC硬质阳极氧化。如果硬质阳极氧化采用交直流叠加或脉冲电流法，可扩大合金元素和杂质含量。

  氧化膜的生长速度:当电流密度提高，电解液温度降低时，氧化膜的生长速度提高，当电解液浓度低时，薄膜的溶解度降低，可以促进氧化膜的生长。为了获得致密且耐腐蚀的氧化层，薄膜的生长速度必须降低。