为什么硫酸溶液脉冲电解能迅速产生阳极氧化膜?

  当使用硫酸溶液或硫酸-草酸混合溶液中的脉冲波进行阳极氧化时，阳极氧化膜可以迅速形成。当使用脉冲进行阳极氧化时，氧化膜的性能。如果在高压直流电下进行阳极氧化，应在短时间内产生一层厚厚的阳极氧化膜。但是，如果电流密度较高，氧化膜厚度的不均匀性会增加，如果电流密度过高，就会发生烧蚀和粉化，无法产生高质量的阳极氧化膜。

  当波形被脉冲阳极氧化时，大电流通过的时间是极端的。短时间的电流可以促进氧化膜的生长，但在很短的时间内电流会变小，几乎不会因为焦耳热而对氧化膜造成伤害。因此，不会出现烧蚀和粉化，因此有可能快速形成阳极氧化膜，这是高压脉冲波施加时形成的阳极氧化膜的横截面。

  很多朋友问我为什么阳极氧化加工厂不能普及硫酸溶液交流氧化膜。今天，让重庆阳极氧化加工厂告诉我们这个谜。

  解释如下：

  用交流法生成10um上述氧化膜的厚度非常困难，由于氧化膜的硬度较低，到目前为止还没有实现工业化。第二次世界大战后不久，日常必需品交流氧化膜被染成棕色茶的浸出液。交流电解的特点是可以形成7~8um，厚.质软.氧化膜具有良好的柔韧性。例如，厚度为0.05mm铝箔在施加直流电时，铝箔会变脆，但当施加交流电时，即使用手摩擦或折叠，铝箔也不会损坏。与直流氧化膜相比，交流氧化膜的硬度和耐磨性较差，但具有良好的染色性能。交流氧化时，表面产生大量氢气，可以省去脱脂的麻烦，但电解液会变脏，不一定是好事。

  纯铝硫酸交流氧化膜和直流氧化膜无色透明，52S(尤其是退火材料)直流氧化膜略带黄色，交流氧化膜颜色略深。其颜色归因于硫或硫化氢等。

  孔壁薄的原因之一是硫酸溶液直流交流氧化膜数据和硫酸溶液交流氧化膜耐腐蚀性和耐磨性差.孔数多。

  在实验中没有得到验证。Kape博士强调，铝的硫酸溶液交流氧化膜有各种优点，应推广。将硫酸溶液交流氧化膜浸泡在金属盐的水溶液中，可以获得各种颜色的氧化膜。Kape由于博士的大力推广，硫酸溶液交流氧化膜还没有普及，因为它只能应用于铝线等软铝氧化膜领域。